为您介绍棒条式振动给料机的操作流程是怎样的

棒条式振动给料机进料落差5-6m，且原料中含有黄土，当原料喂入叶轮给料机时，黄土粘到叶轮给料机料槽钢板上，之后在后续原料冲击下黄土粘得愈加密实。随着工作时间的延长，料槽粘的黄土越来越多，当给料机料槽内基本粘满黄土时原料中的石块容易卡到给料机与壳体之间，造成给料机瞬间堵转引起立磨跳停。投产后，经常出现叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停事故。经检查发现给料机料槽内粘满黄土，清理给料机内积料后再开磨正常。为防止因为给料机引起的立磨跳停，只有天天定时停机清理给料机料槽内粘料，防止立磨频繁停机。

振动给料机的支撑方式分为吊式和座式两种。吊式采用的吊挂装置包括螺旋形压缩弹簧，钢丝绳，防摆锤，吊环，刚绳卡等零部件。座式支撑装置有减震弹簧，弹簧的上，下支座，定位块，筛箱耳轴和摩擦阻尼器等组成。弹簧上支座与筛箱耳轴连接。在振动给料机中，减振弹簧既是主振弹簧，又是隔振弹簧。它的作用有：

一、固有频率为弹簧刚度和参振质量的函数，当振动给料机质量确定后，振动频率就取决于弹簧刚度。因此，弹簧刚度决定着系统的工作状态和振动给料机的工作稳定性。

二、弹簧刚度大，传给基础动载荷几大，因此，适当选择弹簧的刚度，可以减小传给基础的动负荷。隔振装置中的弹性元件有金属螺旋弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧和冲气弹簧等多种形式。

下面，为您介绍一下棒条式振动给料机的操作流程：

一、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的残留问题。

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

（3）仔细检查所有紧固件是否全部紧固。

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应替换；有油污时，用抹布将其擦净。

（6）检查防护装置是否良好，发现有不好的现象时应及时排除。

二、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。

（2）本机只允许在无载荷情况下起动。

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

三、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行。

（2）加料应符合负载试车要求。

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

振动给料机，能够适用低电压220v，可以在电压极为不稳定情况下使用。整体体积小，重量轻，按照规格不同标配，较小重量可达到4公斤的轻程度。振动频率稳定，振动力为3000，双振幅为1.5。产品的功率可达到50W。节能省电，操作简单。由于棒条式振动给料机螺旋轴变径叶片的加工难度大，通常以变螺距叶片的加工方式为主。进料段叶片螺距小且有几种不同螺距，所需的叶片数量也不同。因此，螺旋叶片常采用的是圆环形下料法制做。又因为采用缺角圆环法制做的叶片切去一个角后材料利用率降低，且每个缺角圆环焊接在一起拉制成的叶片，焊缝均在螺旋轴的同一水平面内，会造成整个螺旋体的质量不均匀，运转不平稳。而采用不缺角圆环法制成的叶片克服了缺角圆环法制做的缺点，不但材料有了充足利用，且叶片焊缝在螺旋轴的周围上均匀分布，螺旋体上质量分布均衡，不会在运转时产生明显的不平衡现象。因此螺旋叶片采用不缺角圆环法制作。