介绍关于棒条式振动给料机的正确安装方法

棒条式振动给料机由于工作环境限制，轴承需要采用润滑脂润滑，润滑脂为粘稠的胶状物，油膜强度不错，能承受大载荷，且不易流失，容易密封，能够在较长时间不需要补充及愈换润滑脂。但润滑脂内摩擦大，散热性能耗，由于轴承转换较慢，散热不大，所以很适合用润滑脂润滑。润滑脂装填量一般不超过轴承空间的1/3-1/2，如果装填过多，容易引起摩擦发热，对轴承运转不利。

棒条式振动给料机轴承在运动过程中，轴承内外圈以及滚动体之间必然产生相对运动，这样运动体之间就要产生摩擦，消耗一部分动力，引起内外圈和滚动体之间发热、磨损。为了减少摩擦阻力，减缓轴承的磨损速度并控制轴承的温升，提升轴承的使用寿命，在使用轴承的机构设计中需要考虑轴承的润滑问题，而为了使轴承保持润滑，还需要考虑轴承的密封。

棒条式振动给料机应该怎样安装？以下是正确的安装方法：

一、棒条式振动给料机用于配料、定量给料时为确定给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量大的物料可以下倾15°安装。

二、安装后的棒条式振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

三、棒条式振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

四、棒条式振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

五、振动电机轴承的润滑是整台棒条式振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，替换内部轴承。

棒条式给料机构造如下：

一、给料槽。作输送用的给料槽采用螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。在给料槽端及出料端均有支承托架。给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。

二。振动器。本系列棒条式振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油滑，振幅调整可通过加减配重块实现。在起动和停车时，棒条式振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。

三、给料机的传动装置。棒条式振动给料机备有一套传动组件。包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。

四、给料机的支承。在出料、入料端用刚性弹簧支承。

五、给料机的支架。在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有适当的支座的弹簧组件支承。

六、起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。

棒条式振动给料机是由电动机经联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门排料，具有下料均匀、准确，对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量大时，宜用带活动刮刀套筒。反之，熔剂或燃料用料量小时，宜采用闸门式套筒。