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介绍关于棒条式振动给料机的正确安装方法

2021-04-13 16:41:57

棒条式振动给料机由于工作环境限制,轴承需要采用润滑脂润滑,润滑脂为粘稠的胶状物,油膜强度不错,能承受大载荷,且不易流失,容易密封,能够在较长时间不需要补充及愈换润滑脂。但润滑脂内摩擦大,散热性能耗,由于轴承转换较慢,散热不大,所以很适合用润滑脂润滑。润滑脂装填量一般不超过轴承空间的1/3-1/2,如果装填过多,容易引起摩擦发热,对轴承运转不利。

棒条式振动给料机轴承在运动过程中,轴承内外圈以及滚动体之间必然产生相对运动,这样运动体之间就要产生摩擦,消耗一部分动力,引起内外圈和滚动体之间发热、磨损。为了减少摩擦阻力,减缓轴承的磨损速度并控制轴承的温升,提升轴承的使用寿命,在使用轴承的机构设计中需要考虑轴承的润滑问题,而为了使轴承保持润滑,还需要考虑轴承的密封。

棒条式振动给料机应该怎样安装?以下是正确的安装方法:

一、棒条式振动给料机用于配料、定量给料时为确定给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料时,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量大的物料可以下倾15°安装。

二、安装后的棒条式振动给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

三、棒条式振动给料机空载试车前,应将全部螺栓紧固一次,是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

四、棒条式振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

五、振动电机轴承的润滑是整台棒条式振动给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,替换内部轴承。

棒条式给料机构造如下:

一、给料槽。作输送用的给料槽采用螺栓联接结构,由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。在给料槽端及出料端均有支承托架。给料机衬板分:进料段为盲板(倾角为0-5°)和出料段为棒条(倾角为15-20°)两种。

二。振动器。本系列棒条式振动给料机使用箱式振动器,振动器采用偏心块外置式整体结构,振动器与工字型主梁通过螺栓联接。振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。传动轴有主动、从动之分,主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。齿轮副采用直齿,滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承,安装拆卸为方便,传动轴油封采用骨架油封,外设毛毡密封防尘,齿轮浸油润滑,滚动轴承靠齿轮甩油滑,振幅调整可通过加减配重块实现。在起动和停车时,棒条式振动给料机将通过瞬间的共振频率,因此给料机的振幅将有明显增加。

三、给料机的传动装置。棒条式振动给料机备有一套传动组件。包括安装在支架上的电机,通过三角皮带与振动器联接,电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转,避免将振动传给电机。

四、给料机的支承。在出料、入料端用刚性弹簧支承。

五、给料机的支架。在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有适当的支座的弹簧组件支承。

六、起吊部位:前、后支座上φ60孔为设备起吊点。

棒条式振动给料机是由电动机经联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时,料仓内的物料随着圆盘一起移动,并向出料口的一方移动,经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种,蜗牛式套筒采用闸门排料,具有下料均匀、准确,对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料,堵料现象较蜗牛式套筒轻,但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量大时,宜用带活动刮刀套筒。反之,熔剂或燃料用料量小时,宜采用闸门式套筒。

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