直线振动筛常见的故障处理方法

直线振动筛常见的故障处理方法：

1.启动直线振动筛后，电机无法启动，应检查：

（1）电源是否异相；

（2）电机是否异相；

（3）保护盖是否损坏并摩擦偏心块；

2.启动直线振动筛后，电机有嘈杂，过热等情况，应检查：

（1）振动机与电动机脚的接触面粗糙度是否符合安装要求；

（2）脚螺钉是否拧紧；

（3）主机的振动加速度是否符合使用要求；

3.调整偏心块后，幅度变化异常。应检查旋转轴两端的偏心块是否对称调整；

4.在两个振动电机同时工作的振动设备中，当相变不符合要求时，需要调整单个单元的相序，不要调整总功率的相序供应两个直线振动筛。

直线振动筛使用注意力和部件维护周期

1.虽然直线振动筛不需要润滑油，但每年需要检修一次，换衬里，并在两个筛面上进行修整。秘密拆除并检查振动电，并换电机轴承。如果轴承损坏，需要换。

2.每次都应取出筛子，定期检查筛子表面是否有破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞。

3.启动生产支持框架以挂起备用屏幕表面。

4.每次检查密封条时，如果发明磨损或有缺陷，应及时换振动给料机。

5.检查每个班次的格栅按压装置，如果松动，则应进行压实。

6.检查每个班次供料箱的连接是否松动。如果间隙变大，导致碰撞，配置将被破坏。

7.检查每个班次的筛支撑装置，观察中空橡胶垫是否有明显的变形或脱胶迹象。当橡胶垫损坏并且过渡变平时，应同时换两个空心橡胶垫。

直线振动筛应在屏幕表面没有材料的环境中启动，即使打开过滤带，筛机运行稳定，然后送入气体。在停止机器之前应停止进给，然后在移除材料后关闭机器。在整个过程中，每次都应该观察筛选机的操作环境。如果发明活动异常或声音很大，应及时停止检查，找出原因并排除障碍物。直线振动筛轴承采用2号锂基润滑脂润滑。在正常情况下，润滑脂应每两个月填充一次。填充量不宜过多，否则轴承会过热。直线振动筛使用6个月后，检查油脂环境。如果本发明是干燥的或具有硬块，则应对其进行清洗和换新，并且应每年清洗和检查一次轴承。