防止破碎筛分设备的表面衬套被高温烧焦方法

破碎筛分设备可以破碎碎坚硬的岩石，矿石，具有强的破碎能力，一般颚式破碎筛分设备在矿山机械中主要用于中碎和细碎，由于速率不错，破碎比大、产出的产品粒形均匀，因此在破碎设备中特别受欢迎。但是在使用时颚式破碎筛分设备有时会出现过热效应，这是为什么呢？安装在电机上的三角传动带张度过大，导致整机运行起来的吃力，底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大，温度持续上升，严重影响到整机的运行，一般这样的情况，购买厂商需要让安装人员来调整传动带的张度。在进料、排料过程中，不能很好地控制料量。进料量太多或是排料口调整的太小，导致机器的作业功率变大，严重情况下，甚至导致颚式破碎筛分设备的表面衬套被高温烧焦。

破碎筛分设备正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎筛分设备运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎筛分设备的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎筛分设备颚板非原装或经过改制，也会使颚式破碎筛分设备运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起颚式破碎筛分设备基底断裂。颚式破碎筛分设备曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。

破碎筛分设备基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修理，可是这种修理的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该颚式破碎筛分设备的整个基底。在混凝土地基里埋放直径愈大的地脚螺栓，这样即使破碎筛分设备堵料运转产生强烈振动，也不会对颚式破碎筛分设备的基底产生不良影响。若颚式破碎筛分设备容易产生非正常的振动，可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重，导致颚式破碎筛分设备基底断裂可以替换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎筛分设备产生振动，可对其进行替换。替换愈加结实经用的基底，防止同类故障再次发生。

破碎筛分设备轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞，或者是日常的清理工作不到位，较终导致润滑系统产生空转或转动困难，因此，及时地清理机器、检查润滑系统的通畅性是需要的。现在一般的颚式破碎筛分设备上，我们都安装有不错用来冷却机器的设备，通常是水冷却器或排风装置，在此之间，如果水冷却器长时间没清理、排风装置上面积了很多灰尘的话，在整个运行作业中，产生的热气不能及时散开，严重情况下，会导致颚式破碎筛分设备发生过热效应。

在替换液压油的时候，要注意使用过滤器，确定过滤器的清洁工作，添加液压油的时候要遵循指定油位的范围，同时还要注意液压油的替换时间，建议可以设备刚停机的时候添加，当液压油很热的时候，能够去掉油污和沉淀物，然后注入新的液压油。液压油的替换在破碎筛分设备的维护中起到作用，但是什么时候替换液压油可能一部分人不太了解，通常新的液压油颜色比较浅，没有明显的气味，但是随着使用时间变长，那么液压油的颜色就会加深，会有明显的气温，所以这个时候就需要替换新油了。

还有就是液压油的含水量高低也会影响润滑性能的，当大量的水分进入液压油内部时，水和油是不能混合在一起的，混合的过程中会出现浑浊的现象，这个时候也是需要替换液压油的时候，以免影响设备的性能。破碎筛分设备所作业的地方都是比较恶劣的环境，在作业的过程中由于零件之间的连续碰撞和磨削，容易产生碎屑，同时也会进入液压油内部，如果液压油内含有的杂质过多，不仅质量会降低，同时磨损部分也会有所损坏，所以在使用一段时间后，要注意液压油内的杂质。