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防止破碎筛分设备的表面衬套被高温烧焦方法

2021-05-09 13:54:18

破碎筛分设备可以破碎碎坚硬的岩石,矿石,具有强的破碎能力,一般颚式破碎筛分设备在矿山机械中主要用于中碎和细碎,由于速率不错,破碎比大、产出的产品粒形均匀,因此在破碎设备中特别受欢迎。但是在使用时颚式破碎筛分设备有时会出现过热效应,这是为什么呢?安装在电机上的三角传动带张度过大,导致整机运行起来的吃力,底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大,温度持续上升,严重影响到整机的运行,一般这样的情况,购买厂商需要让安装人员来调整传动带的张度。在进料、排料过程中,不能很好地控制料量。进料量太多或是排料口调整的太小,导致机器的作业功率变大,严重情况下,甚至导致颚式破碎筛分设备的表面衬套被高温烧焦。

破碎筛分设备正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎筛分设备运转时存在不稳定因素而导致的:如破碎筛分设备的破碎腔严重堵料,从而使机械产生强烈振动,对基底影响大,在经过多次类似振动后,很有可能会发生基底断裂。破碎筛分设备颚板非原装或经过改制,也会使颚式破碎筛分设备运行时机体受力不均匀,扭曲摆动,引起颚式破碎筛分设备基底断裂。颚式破碎筛分设备曾经发生过基底断裂,进行过简单焊接或存在焊接缺陷,这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。

破碎筛分设备基底断裂的解决办法:一般简单维护是焊接修理,可是这种修理的效果是不理想的。在准备大修的过程中,可以用钢板焊制该颚式破碎筛分设备的整个基底。在混凝土地基里埋放直径愈大的地脚螺栓,这样即使破碎筛分设备堵料运转产生强烈振动,也不会对颚式破碎筛分设备的基底产生不良影响。若颚式破碎筛分设备容易产生非正常的振动,可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重,导致颚式破碎筛分设备基底断裂可以替换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎筛分设备产生振动,可对其进行替换。替换愈加结实经用的基底,防止同类故障再次发生。

破碎筛分设备轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞,或者是日常的清理工作不到位,较终导致润滑系统产生空转或转动困难,因此,及时地清理机器、检查润滑系统的通畅性是需要的。现在一般的颚式破碎筛分设备上,我们都安装有不错用来冷却机器的设备,通常是水冷却器或排风装置,在此之间,如果水冷却器长时间没清理、排风装置上面积了很多灰尘的话,在整个运行作业中,产生的热气不能及时散开,严重情况下,会导致颚式破碎筛分设备发生过热效应。

在替换液压油的时候,要注意使用过滤器,确定过滤器的清洁工作,添加液压油的时候要遵循指定油位的范围,同时还要注意液压油的替换时间,建议可以设备刚停机的时候添加,当液压油很热的时候,能够去掉油污和沉淀物,然后注入新的液压油。液压油的替换在破碎筛分设备的维护中起到作用,但是什么时候替换液压油可能一部分人不太了解,通常新的液压油颜色比较浅,没有明显的气味,但是随着使用时间变长,那么液压油的颜色就会加深,会有明显的气温,所以这个时候就需要替换新油了。

还有就是液压油的含水量高低也会影响润滑性能的,当大量的水分进入液压油内部时,水和油是不能混合在一起的,混合的过程中会出现浑浊的现象,这个时候也是需要替换液压油的时候,以免影响设备的性能。破碎筛分设备所作业的地方都是比较恶劣的环境,在作业的过程中由于零件之间的连续碰撞和磨削,容易产生碎屑,同时也会进入液压油内部,如果液压油内含有的杂质过多,不仅质量会降低,同时磨损部分也会有所损坏,所以在使用一段时间后,要注意液压油内的杂质。

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