直线振动筛失效的主要原因

直线振动筛失效的主要原因。

1.不间断使用电力

为了提高生产效率，许多用户让直线振动筛过载并日夜工作，这将导致气缸壁过度烧蚀并加速磨损。为了控制气缸的过度磨损，应该注意的是，直线振动筛在使用过程中不会过载，并且机器的速度不能任意调节。应按标准方法操作，定期补充和换冷却液，加强线性振动筛的日常维护。保持。

2.冷却液的温度不合适

直线振动筛的温度高，有时可达到约3000℃。如果不能合理冷却，会导致直线振动筛过早磨损。通过大量实验证明，无论是过冷还是过热，都会降低气缸的性能，从而缩短直线振动筛的使用寿命。柴油机过热，易引起提前点火，减少曝气和摩擦损失;它还会降低机械性能，降低润滑脂粘度，氧化劣化和加速零件磨损。但是，如果柴油机太冷，冷却剂和空气会带走大量的热量，热量损失和机械损失会增加，零件的磨损也会增加，预燃时间也会增加。增加。

3.过滤器和活塞环损坏

直线振动筛对活塞环有很高的要求。活塞环可在高温，高压，高速，难润滑，严重化学腐蚀的条件下工作。如果空气过滤器失效，会增加气缸的磨损并缩短直线振动筛电机。因此，直线振动筛的空气过滤器和活塞环不被损坏的使用寿命是提高设备使用寿命的方法。