为您介绍直线振动筛的参数及其意义

直线振动筛不能像振动筛粉机一样筛分，细可筛分200目，采用两台振动电机，是利用往复式工作原理进行筛分，物料在跳跃前进，不会在筛面长时间逗留。直线筛型号近十余种规格，不得不说直线振动筛型号在所以振动筛分机中算全的，可筛分层数1-7层，相当于2-8个出料口。物料比重、粘性、含水量、工作时间都会影响到产量，一般日筛15吨左右，厂家会了解用户需求来推荐机型，产能低时就可以考虑选择小型直线振动筛，产能高时就需要选择大型直线振动筛。

下面，为您介绍一下直线振动筛有几个参数及其意义：

一、直线振动筛振幅。振幅变大、筛孔堵塞现象将会降低了材料，也有利于分层。但幅度太大了设备的破坏性也就越大。选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。用于排水、脱泥、振幅要小些。当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅，当处理散粒物料要小些，通常振幅的大小范围在3.5-6mm之间。

二、振动频率。振动频率增加时，可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快度，提升材料筛选、筛分速率不错，但将有助于降低设备的使用寿命。

三、振动方向角。直线振动筛表层和地面之间的夹角叫振动方向角。方向角振动值，各运动抛掷距离太短了，在平面上向前、物料表面缓慢运动可以充足进行筛选，从而达到愈高的速率。振动方向角价值越小，各铸件、筛选、材料的处理能力，愈快、愈高，但是没有足够的材料筛选。因此，我们应该合理选用振动方向角，用于物料、振动方向角应采取较大的角度容易筛选。

四、筛面倾斜角α。以水平面上筛面倾斜角度称为筛面。筛面角度的大小与筛选设备能力和速率有着密切的关系。当角度变大时，屏幕将增加材料强度和材料铸造、屏风表面的移动速度，提升生产力，但是直线振动筛面材料，降低了粒子在时间的缩短，从而对筛子筛选速率降低。相反，提升产能减少筛分速率。为了使直线振动筛分速率得较理想的效果，应将角度控制在5°--25°范围内，一般之间的筛子筛面倾斜0°-8°之间。

五、直线振动筛抛射角的大小。对筛面物料透筛亦有直接的影响。物料的抛射强度对物料在筛面上的振动筛设备分效果好坏起着重要的作用。一般地说，当物料抛射强度变大时，颗粒所受的惯性力也就越大，物料也就抛得越高。这样，有利于物料的透筛，但也受筛箱结构强度的约束；如抛射强度过大，也必然会影响筛箱过早损坏以致使用寿命缩短。

下面，来分析一下引起直线振动筛漏料的原因：

一、网架与筛框设计生产不合理：各行业生产多为浆液或粉末状物料，如在设计的不合理在生产时就会出现筛框与网架之间产生缝隙，在生产过程中浆液或粉末物料就会通过这些缝隙漏掉产生漏料问题

二、筛网破损：当直线振动筛长期使用下筛网会出现损坏，筛网一旦损坏就会承载不了身缠物料从而出现漏料问题

三、密封件损坏：振动筛设备的生产需要整机密封，而起到密封作用的是硅胶或橡胶密封件。当长期使用下由于各种物料的具有的腐蚀和密封件表面的摩擦从而出现漏料问题。

直线振动筛漏料的解决方案：

一、在设计生产直线振动筛时筛框与网架的设计应准确到毫米，两者之间不能出现间隙。在整个网架使用硅胶密封件进行密封，这样的设置就是为了让网架和筛框接触愈加的紧密从而解决漏料问题

二、筛网破损是由于投料量过大或是长时间运行从而引起筛网的破损。如单次投料量过大就会增加筛网的负荷，长时间强负荷状态下降六会是筛网破损。对于这一问题用户可以选用自动投料系统来实现均匀布料，使筛网的使用寿命得以延长。在振动筛设备运行过程中操作人员应定时对筛网进行检查，在生产过程中如何出现产量瞬间过大和筛下物精度不够就需要立即停机对筛网进行检修

三、直线振动筛密封件主要是使用硅胶或橡胶密封件，密封件是一方面起到了密封作用另一方还起到了缓冲设备各部件的摩擦，降低噪音问题。所以当发现设备产生噪音和设备运行不稳定时请立即停机检修，如发现密封件破损请立即替换。