破碎筛分设备排气不稳定是什么原因造成的？

破碎筛分设备是一种破碎设备，已经在高混合，高尘杯环境中工作了很长时间。灰尘是润滑系统的主要威胁。用于润滑的经得起高温黄油具有高粘度。冷却后，一旦油冷却下来，并且密封件受损，星尘和油就会减少混合，从而产生团聚。硬化和结块后，不能添加润滑剂。破碎筛分设备设备的密封装置经过改进，可防止粉尘进入，污染程度好。可以使用迷宫式密封。另外，经常要注意双齿辊式破碎筛分设备设备润滑系统的温度，并选择粘度较低的油质。对于双齿辊破碎筛分设备设备，可以使用稀油润滑，并且润滑油从3号锂基润滑脂变为3号钙基润滑脂。从而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列问题。

破碎筛分设备排气不稳定是为什么？下面，为您详细介绍一下原因：

一、主阀泄漏。液压缸下安装的主阀在过载时实现动锥快下降，起到保护作用。由于长时间使用，主阀中的弹簧疲劳或液压油中有杂质，会使主阀设定压力下降或关不严而发生泄漏，造成液压系统大量回油，使主轴快下降。通过观察主阀是否有回油，可判断主阀状态，泄漏的主阀需清洗或替换。

二、控制阀损坏。控制阀可确定系统的压力值，长时期使用设定值会发生改变，可采用关闭控制阀后的球阀检查动锥升降情况，判定控制阀是否损坏，若损坏需及时替换。

三、液压系统控制阀损坏。液压系统中有两个控制阀块，它是一个特别制作的流量触及单向阀，破碎筛分设备空载时提升或下降动载。通过观察动锥位置的变化可判断控制阀的状态，如动锥位置不变，则需替换控制阀块。

四、液压缸V型密封磨损。液压缸活塞上装有V型密封圈，用于封闭液压油，使液压油和润滑油隔离。如果V型密封磨损可使液压油串人润滑油，导致主轴不稳。通过观察润滑油油位可直接判断，如果水平轴润滑油没有缺失，而主润滑油箱油位上升，说明V型密封磨损，需替换V型密封。

五、液压油中混入空气。在愈换液压元件时，液压管路中会残留空气，由于气体压缩比大，会直接导致液压缸升降不稳，所以在替换液压元件后，须打开放气阀将管路中的残余空气排净。

当破碎筛分设备液压管路泄漏。液压管路在破碎筛分设备运转时会发生晃动，与其它物件摩擦产生磨损而泄露，因此需加强液压管路的检查和保护，磨漏后须及时愈换。

在破碎筛分设备的过程中，电机驱动偏心套旋转通过传动装置。动锥在偏心轴套的作用下旋转并摆动。静锥被多次挤压和撞击压碎。当移动离开截面时，已被粉碎到所需粒度的物料将在其自身重力作用下落下，并从底部排出破碎锥的摆动次数；平行破碎区的长度；啮合角的大小决定了破碎筛分设备的输出。由于破碎腔的啮合角度和平行卸料区的限制，主要通过重力和振动使破碎矿石沿着斜面卸出。当主轴的转数增加时，矿石易于排出，但是转数过高，不利于矿石的排出，有时会引起加速并不能产生。因此，破壁的摆动次数对提升生产能力具有相应的限制作用。平行破碎面积是破碎筛分设备确定粒径均匀的区域。破碎能力与平行区域中材料层的厚度有关，而材料层的厚度也与矿石出入口的大小直接相关。平行区长度的增加有利于控制粒径，但放电容量相对降低；平行区域长度的减小有利于矿石的排出，但是粉碎后的矿石的粒径难以确定。同时，由于破碎筛分设备的生产率主要与矿石的性质，机器的性能，破碎筛分设备的规格和操作条件有关，还与生产过程中破碎筛分设备的配置有关。因此，其他条件保持不变。在这种情况下，改变操作条件(调整破碎筛分设备排出入口的尺寸)将改变破碎筛分设备的生产率。