向您介绍几种关于破碎筛分设备的润滑方式

破碎筛分设备一般有两种润滑装置。一种是自动润滑装置另外一种是人工润滑装置。下面我们一起来看看这两种润滑装置：

一、圆锥设备的自动润滑系统是设备自动根据用油情况进行润滑，如果破碎筛分设备械的任意零部件出现润滑不足时设备的自动润滑装置就会为部件主动润滑，确定设备得以良好的润滑。破碎筛分设备的自动润滑能够确定设备的大齿轮得以充足新鲜的润滑油，大齿轮的工作任务重受到的磨损也严重所以要有良好的润滑，自动润滑就很好的保护了大齿轮免受因润滑不足引起的磨损。另外，自动润滑是靠压力进行加注的可以确定管道的通畅，并可以把废油挤出润滑部件，确定润滑油的质量，同时这种装置也降低了操作人员的任务量。

二、破碎筛分设备的人工润滑是守旧的润滑。人工润滑需要操作人员定时定量的给设备部件添住润滑油，避免设备出现缺油现象。但是这种润滑方式的误差大，加注量全根据操作人员的经验，这会造成润滑油浪费。此外人工润滑时一般破碎筛分设备还在运转中，此时添住润滑油会造成稳定隐患，为了确定稳定和良好的润滑效果采用自动润滑装置比较适当。

在圆锥破碎筛分设备的过程中，电机驱动偏心套旋转通过传动装置。动锥在偏心衬套的作用下旋转并摆动。静锥被多次挤压和撞击压碎。当移动圆锥离开截面时，已被粉碎到所需粒度的物料将在其自身重力作用下掉落，并从圆锥底部释放出粉碎圆锥的摆动次数。平行破碎区的长度；啮合角的大小决定了圆锥破碎筛分设备的输出。

一、破碎锥的摆动时间，破碎锥的摆动次数是影响破碎筛分设备容量的关键因素之一。由于破碎腔的啮合角度和平行排放区域的限制，破碎矿石主要通过重力和振动沿圆锥斜面排放。当主轴的转速增加时，矿石易于排出，但是转速过高，不利于矿石的排出，有时会引起加速而不能产生。因此，破壁的摆动次数对提升生产能力具有的限制作用。

二、平行破碎区的长度。平行破碎区是圆锥破碎筛分设备确定均匀粒度的区域。破碎能力与平行区域中的材料层的厚度有关，并且材料层的厚度也与矿石出入口的大小直接相关。平行区长度的增加有利于控制粒径，但放电容量相对降低；平行区域长度的减小有利于矿石的排出，但是粉碎后的矿石的粒径难以确定。

颚式破碎筛分设备对物料的破碎是通过动颚和固定颚的两个颚板的冲击和挤压实现的。所述动颚、固定颚和所述颚破碎筛分设备两侧的防护板构成破碎腔。在颚式破碎筛分设备设计前，应起先考虑重要部件的结构设计过程。对于颚式破碎筛分设备来说，颚板是设备的重要组成部分。颚板的使用寿命直接关系到破碎筛分设备的工作速率和生产成本。因此，在设计中应考虑如何延长颚板的使用寿命。在此基础上，提出了颚式破碎筛分设备颚板设计中应考虑的因素。

一、移动与固定要正确结合。颚式破碎筛分设备常用颚板为平板式。随着破碎筛分设备的改造和生产，颚板现在有齿了。在设计中，动颚和固定颚的破碎板应是齿尖到齿谷。用这种方法，材料很容易被打破。

二、颚板的形状。摘要为了提升颚板的使用寿命，设计了上下对称的中小型破碎筛分设备破碎板。当下部磨损时，可以用相反的方式使用。对于大型颚式破碎筛分设备，颚板被设计成彼此对称。一旦破碎筛分设备磨损，破碎板可以反向使用。

三、板块选材。白口铸铁可作为颚板的材料，，不易磨损，价格不高。随着时代的进步，颚式破碎筛分设备也在不断地进行改造，但从颚板方面来说，为了提升破碎筛分设备板的使用寿命，我们所配备的颚板一般为ZGMn13。