简单分析破碎筛分设备排气不稳定的原因

当破碎筛分设备在长时间使用的时候，有的企业会定期进行零件替换，其实这是不好的，虽然在使用的时候会良好运行，但是本身对设备还是有相应影响的。先让我们来看看经常替换的零部件的严重后果，轴承损坏包括严重的磨损，破裂，锁定等现象。在任意种类的损害的情况下，它需要由相对研磨被拆卸，并且正常生产只能通过替换新轴承重新开始。这里有一些原因轴承损坏。

破碎筛分设备轴承是一种重要设备，其被损坏和变形，当它没有被安装在场所或安装。在安装过程中，如果它是一个有点粗心要注意碰撞，挤压，用力过猛等，它会开裂和变形。这时，轴承本身已经损坏，而损坏程度将的工作环境下增加。润滑是需要的有轴承零件。润滑对他们的使用寿命产生重要影响。不当添加润滑剂，过多或过少无法润滑起到很好的作用。此外，不同的部分具有用于润滑剂的模型的选择的具体要求，并且需要根据由制造商指定的润滑剂被购买并添加。

磨辊的差密封组件使灰尘进入污染的润滑剂。在再现过程中，由于周围的细粉末的，如果轴承的密封较差，细粉末将与润滑剂进入与间隙沿着润滑剂，成型油规模，这会影响润滑效果，轴承会磨损愈快。如果过多的粉末喂，轴承将被阻止，并且工作将直接停止除了密封性，轴承的安装步骤和环境也会造成不同程度的润滑油的污染。在制造破碎筛分设备轴承由于摩擦过度劳累，垂直研磨设备的轴承部产生快的热，温度过高时，这是很容易造成轴承损害，和过劳和过载加速时的疲劳操作磨损和老化，严重缩短使用寿命。

破碎筛分设备在结构方面设计愈为，不过一些客户由于知识有限的，在破碎筛分设备使用中会出现排矿口不稳定情况，解决起来稍有吃力，下面，介绍一下破碎筛分设备排矿口不稳定的原因及解决办法：

一、主阀泄漏。液压缸下安装的主阀在过载时实现动锥快下降，起到保护作用。由于长时间使用，主阀中的弹簧疲劳或液压油中有杂质，会使主阀设定压力下降或关不严而发生泄漏，造成液压系统大量回油，使主轴快下降。通过观察主阀是否有回油，可判断主阀状态，泄漏的主阀需清洗或替换。

二、控制阀损坏。控制阀可确定系统的压力值，长时期使用设定值会发生改变，可采用关闭控制阀后的球阀检查动锥升降情况，判定控制阀是否损坏，若损坏需及时替换。

三、控制阀损坏。液压系统中有两个控制阀块，它是一个特别制作的流量触及单向阀，破碎筛分设备空载时提升或下降动载。通过观察动锥位置的变化可判断控制阀的状态，如动锥位置不变，则需替换控制阀块。

四、液压缸V型密封磨损。液压缸活塞上装有V型密封圈，用于封闭液压油，使液压油和润滑油隔离。如果V型密封磨损可使液压油串人润滑油，导致主轴不稳。通过观察润滑油油位可直接判断，如果水平轴润滑油没有缺失，而主润滑油箱油位上升，说明V型密封磨损，需替换V型密封。

五、液压油中混入空气。在替换液压元件时，液压管路中会残留空气，由于气体压缩比大，会直接导致液压缸升降不稳，所以在替换液压元件后，须打开放气阀将管路中的残余空气排净。

当破碎筛分设备液压管路泄漏。液压管路在破碎筛分设备运转时会发生晃动，与其它物件摩擦产生磨损而泄露，因此需增加液压管路的检查和保护，磨漏后须及时替换。