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简介棒条式振动给料机轴承的润滑及密封方法

2021-02-06 11:02:49

棒条式振动给料机是一种容积计量的给料(配料)设备,普遍应用于冶金、化工、煤炭、建材及电力等工业部门,与料仓连接的出料口尺寸大,便于安装和物料的排料。该设备系座式安装,传动结构封闭,能在料尘多的工作环境下工作,具承载力大、检修周期长的优点。由于能承受大的料柱压力,故通常将其直接安装在料仓下部,向其他设备给料。

棒条式振动给料机是由电动机经联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时,料仓内的物料随着圆盘一起移动,并向出料口的一方移动,经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种,蜗牛式套筒采用闸门排料,具有下料均匀、准确,对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料,堵料现象较蜗牛式套筒轻,但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量大时,宜用带活动刮刀套筒。反之,熔剂或燃料用料量小时,宜采用闸门式套筒。

棒条式振动给料机由于工作环境限制,轴承需要采用润滑脂润滑,润滑脂为粘稠的胶状物,油膜不错度不错,能承受大载荷,且不易流失,容易密封,能够在较长时间不需要补充及替换润滑脂。但润滑脂内摩擦大,散热性能耗,由于轴承转换较慢,散热不大,所以很适合用润滑脂润滑。润滑脂装填量一般不超过轴承空间的1/3-1/2,如果装填过多,容易引起摩擦发热,对轴承运转不利。

棒条式振动给料机轴承在运动过程中,轴承内外圈以及滚动体之间必然产生相对运动,这样运动体之间就要产生摩擦,消耗一部分动力,引起内外圈和滚动体之间发热、磨损。为了减少摩擦阻力,减缓轴承的磨损速度并控制轴承的温升,提升轴承的使用寿命,在使用轴承的机构设计中需要考虑轴承的润滑问题,而为了使轴承保持润滑,还需要考虑轴承的密封。

下面,讲讲给料机轴承的润滑及密封方法:

一、润滑的作用。减少摩擦、磨损在摩擦面之间加入润滑剂,在相对运动体之间形成液体或半液体摩擦,降低相对运动体之间的摩擦系数,从而减少摩擦力。由于在相对运动体之间形成油膜隔离,避免两摩擦面之间相互接触导致磨损。

二、降低温升。由于摩擦系数降低,减少了两摩擦面的摩擦,相应减少轴承的发热;同时润滑油流过润滑面时,可以带走一部分热量。防止锈蚀和清洗作用润滑油能够形成油膜,保护零件表面免受锈蚀,同时滚动体带动润滑油流过零件表面时可以把摩擦面之间的赃物带走,起到清洗作用。密封润滑剂可以形成密封的作用,并与密封装置在一起,阻止外界的灰尘等杂物进入轴承,保护轴承不受外物的入侵。

三、润滑剂的选用原则。为了获得良好的润滑效果,润滑剂需要具备:较低的摩擦系数,良好的吸附能力以及渗入能力,以便能够很好地渗入到摩擦副的微小间隙内,吸附在摩擦面上,形成具有相应不错度的抗压油膜。在机械结构的设计中,应该根据轴承的类型、速度和工作负荷选择润滑剂的种类和润滑方式,如果润滑剂和润滑方式选择得适当,可以降低轴承的工作温度并延长轴承的使用寿命。

四、滚动轴承的润滑。滚动轴承可以用润滑脂或润滑油来润滑。试验说明,在速度较低时,用润滑脂比用润滑油温升低;速度较不错时,用润滑油好。一般情况下,判断的指标是速度因数dn。d为轴承内径(mm),n为转速(r/min)。

棒条式振动给料机具有以下优点:

一、节能,使用简单、投资少、体积小、重量轻、维修方便。

二、无转动零件,不需轴承、减速机构,不需润滑油等。

三、耗电量少,启动电流小,噪音低。

四、给料槽磨损小,适用于输送磨损性大的物料。

五、输送量或给料方便,若与电子秤或微机控制等,设备配套实现自动控制。

六、激振器启动后振幅瞬时即时可达到稳定什值,同样在停车时振幅瞬时消失,这样可提升自动控制的准确度,同时GZ型电磁振动给料机给料机可在满负荷情况下直接启动。

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