破碎筛分设备的反击板有什么作用？

破碎筛分设备是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎筛分设备愈加细的破碎筛分设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎筛分设备进行合作破碎。反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得上佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提升，省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于替换、磨损不慢等缺陷。反击式破碎筛分设备的转子大都采用整体铸钢制成，结构结实用，易于安装板锤，它的质量大，能达到破碎要求。小型和轻型反击式破碎筛分设备的转子也可采用钢板焊接而成。

破碎筛分设备使用环境复杂，在操作的时候难免会遇到突发的状况，这个时候就改成要懂得一些专科的维护知识来解决问题，那么可能会碰到的一些状况以及解决办法有以下这些情况。

一、破碎筛分设备主机突然停机。

1、排料口堵塞，造成满腔堵料。

2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑。

3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。

4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎。

5、轴承损坏。

针对以上的这些情况可以采取：清理排料口堵塞物，出料通畅，调紧或替换三角皮带，重新安装或替换紧定衬套，调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求，替换轴承等办法解决这些情况。

二、破碎筛分设备主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止的原因有：拉紧弹簧断裂，拉杆断裂，肘板脱落或断裂。

排除方法是替换拉紧弹簧，替换拉杆，重新安装或替换肘板。

三、肘板断裂。

1、主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入。

2、有非破碎物进入破碎腔。

3、肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜。

4、铸件有较严重的铸造缺陷。

解决办法：

1、愈换破碎筛分设备肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷。

2、替换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔。

3、愈换肘板并替换已磨损的肘板垫，正确安装肘板。

4、愈换合格的肘板。

另外，破碎筛分设备主要用于石料和矿石的破碎作业，如河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩等硬性物料。给大家讲一下鄂式破碎筛分设备出现返料的原因：

一、物料。起先就是不平衡力引起的返料和尺寸差异。物料在破碎腔垂直应力不平衡时，在向上的力作用下，容易出现再进料现象：粒径大，也很容易回收，所以物料进入破碎筛分机是工作前不可少的。

二、排料口。同样规格的鄂式破碎筛分设备，出入口宽度的调整会导致返料不正确，特别是卸料口宽度大，返料可能性大。

三、夹角。活动颚板与活动颚板之间的数值角度，如果摩擦角大于材料与颚板夹角的两倍，则无法产生足够的摩擦力来克服对组件、材料在垂直挤压力下的破碎力。