为您介绍破碎筛分设备的分类及参数

破碎筛分设备要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业。破碎筛分设备相当于一个小型的加工厂，整条生产线简便，从物料输送、破碎到成品的转的运全部可以实现全自动化。我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程和大部分煤矿破碎处理，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的循环骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。当前用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

一、按照移动装置不同分类。目前主要有轮胎式移动破碎筛分设备和履带式移动破碎筛分设备两种。其中先在我国使用的是履带式移动破碎站，是工程师结合了、稳定的移动式破碎站的优点制造出的新型移动式破碎站。采用自行驱动方式，，功能繁多。在任意地形条件下，此设备均可达到工作场地的任意位置。

轮胎式移动破碎筛分设备是本着物料“接近处理”的新概念原则，而制造推出的系列化岩石及建筑垃圾破碎设备。设计采用轮胎式移动方式，车载底盘高，转弯半径小，便于普通公路行驶，愈便于在破碎场区崎岖恶劣的道路环境中行驶。为的进驻工地节省了时间。愈有利于进驻施工正确区域，为整体破碎流程提供了愈加灵活的作业空间。

二、按照配置破碎设备的不同分类。目前经常配置组合的破碎设备有颚式破碎筛分设备、反击式破碎筛分设备、圆锥式破碎筛分设备。各种破碎设备的优点与移动装置相结合，能够对物料进行现场破碎，免除了物料运离现场再破碎、处理的中间环节，降低了物料的运输费用。此外，中德重工还可以根据用户的需求，组合配置冲击式破碎筛分设备、筛分设备等，设计出愈符合用户生产的移动破碎站。

三、按照给料排料粒度分类。按照破碎作业中给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎三种机型。一般来说，颚式破碎筛分设备比较适于粗破，反击式破碎筛分设备和圆锥破碎筛分设备多用于中碎和细碎。不过三种破碎设备组成的破碎站也有不同的型号，各种型号的进出料粒度、运输长度、宽度、高度等都是不同的。用户全部可以根据自己的生产规模自由选择。

破碎筛分设备由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，破碎筛分设备润滑油问题包括：

一、生产工艺组织不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎筛分设备排矿口调整对润滑油温度影2、破碎筛分设备自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎筛分设备的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎筛分设备难以长期稳定运转。

二、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较不错。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很不慢变质，耗量增加；且润滑油泵耗量大，破碎筛分设备各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。

三、新材料在破碎筛分设备上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎筛分设备上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较不错。在破碎筛分设备上应用时也发生了失败的案例。

四、润滑站检修难度大。润滑站各部件之间空间小，造成油泵检修、管件替换等检修工作难度大。又因油泵寿命较短，使得检修次数增加。