教您正确的对破碎筛分设备进行维护保养

破碎筛分设备又称破碎机，主要用于冶金、化工、建材、水电等需要经常搬迁的材料加工。特别适用于公路、铁路、水电工程等移动石材的作业，可根据原材料的种类、规模及成品材料的要求采取多种配置形式。

破碎筛分设备的生产能力不错，适合矿山石材生产线的开采和加工。同样，对破碎筛分设备设备的维护也能良好的工作和生产。在操作过程中，如何维护？我们应该从维护开始做什么？这是每个用户都关心的问题。下面简要分析一下这个问题：

一、生产后，应定期检查冲击破碎筛分设备内部零件的磨损情况。当冲击破碎筛分设备的板锤磨损到相应程度时，应进行调整或替换，以避免对紧固件等部件造成损坏。对于关键，需要注意冲击破碎筛分设备各部件的位置是否有偏差和变形，并拧紧螺丝，检查密封是否良好，检查冲击破碎筛分设备液压系统是否，是否有滴水。

二、替换易损件时，应先将冲击破碎筛分设备打开，然后放到机架上。使用时先拆下后上支架与中箱之间的连接螺栓，然后用扳手将其旋至翻转装置的六角形部分，再慢慢打开上支架。同时，在车架上方的悬挂装置可用于悬挂后车架。重复上述过程，即关闭和放在架子上。

三、定期检查破碎筛分设备各部件的润滑情况。主要检查轴承、电机、轴瓦等，确定设备无灰尘、杂物。否则会对冲击式破碎筛分设备的生产效果和使用寿命造成很大的危害。灰尘会造成零件之间的磨损，增加维修和替换零件的成本。

四、定期关闭破碎筛分设备并检查机器。当打开或关闭任意石材破碎设备时，应注意定期关闭破碎筛分设备，检查机器的内部磨损，例如中心进料管，圆锥盖，叶轮，下部流道衬套，周向防护装置，性滑块的磨损程度，应及时替换愈多磨损的零件，修理这些零件。同时，注意替换零件的重量模型和尺寸，须根据原始零件参数进行替换。

五、破碎筛分设备的输送带应定期检查。石材生产线上不可少的下传送带，而机器的驱动是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧度，以均匀地加载传送带。当由双电机驱动时，两侧的三角带应分组并匹配，以使每组的长度尽可能一致。如果发现皮带严重磨损，请及时替换。

破碎筛分设备刀片使用过程中的磨损程度与所破碎的物料的材质有关。有一些物料是含波纤的，或者韧性较不错的，就要选用材质好一些的刀片来破碎，用普通的刀片的话，可能会造成刀片损耗严重的情况。还有一种情况是：所破碎的水口料中含有金属物质，如铁钉、铜线等，这样也容易造成刀片的损坏，所以在破碎物料的时候检查一下，把金属物质分离出来。前两种属于较普通的刀片，一般用于破碎普通的水口料，不含纤，不含腐蚀物质的料头和水口；SKD-11的刀片，材质，韧性强，锋利，可以破碎较硬的胶头料及比较难破碎的物料；钨钢材质硬，蚀性强，用于破碎含波纤高或带有腐蚀性的物料。

破碎筛分设备在生产中发生停机事故的原因是什么，以及如何提升生产速率。我们须使用这些数据来监视破碎筛分设备的正常运行状态作为基础，并且还需要了解破碎筛分设备异常时的一些特性。例如，由于固定螺钉的松动，会产生异常的震动声。例如，损坏设备内部易损部件将导致设备输出降低。例如，一系列的异常现象，例如由设备损坏引起的成品合格率的大幅下降。这些条件的特征要求员工在日常生产过程中不断观察和监控，以积累相关经验，在使用破碎筛分设备生产时要注意并观察上述类型异常现象的发生，以便发现并排除机器故障。为了在不停机的情况下监控故障，起先，我们须了解正常生产期间破碎筛分设备的各种运行参数。包括操作过程中破碎筛分设备的输出，操作过程中的异常声音，操作过程中的活动状态等。只有了解了这些基本状态后，我们才能及时发现机器的异常情况。