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破碎筛分设备如何做好振动信号的检测?

2021-03-16 10:04:12

破碎筛分设备在使用期间会因为这样那样的原因而产生很多的故障,因此在启动破碎筛分设备之前应该做好各方面的保护检测,这样可以减少很多麻烦事情的出现,也能降低破碎筛分设备的损坏率。很多用户反映,自己破碎筛分设备在被迫停机之前会有一个反应比大的振动,异常运行一会儿就损坏了。那么破碎筛分设备如何做好振动信号的检测?下面,为您详细介绍一下:

一、当破碎筛分设备的叶片被水中杂质缠住使泵的叶轮旋转失去平衡,会引起泵的剧烈振动,在泵中接入压电式振动传感器就是为了及时检测潜水排污泵的振动情况,从而了解排污泵是否运行正常。该传感器由弹簧、质量块压电片和基座所组成,将传感器基座刚性固定在潜水泵电动机与之间的轴承附近,感受泵的机械振动。

二、当传感器承受振动时,由于弹簧的刚度相当大,而质量块的质量相对小,可以认为质量的惯性很小,因此,质量块感受与传感器基座相同的振动,并受到与加速度方向相反的惯性力的作用,这样,质量块就有一正比于加速度的交变力作用在压电元件上。由于压电元件具有压电效应,因此在它的两个表面上产生交变电荷。

三、为了实时地检测破碎筛分设备的信息,选择了温度传感器、振动传感器、漏水检测的油水探头和浮子开关等,并通过控制电路实现对泵和电机的监控保护。也希望广大用户能意识到,潜水排污泵运行过程中,工况状态的检测信号是反映泵运行状态正常或异常的信息载体,适当的检测方法是发现故障信息的重要条件。

破碎筛分设备是一种主要进行大型物料破碎的一种设备,所以在施工过程中,设备机架很容易遭受损坏,较长出现的就是机架开裂的现象,主要是由哪些原因造成的。

一、破碎筛分设备的动颚、定颚在齿形磨损后继续使用,没有及时维修。

二、破碎筛分设备在生产时,铸造技术或焊接不到位而引起的设备本身的质量问题。

三、固定颚板的固定不够结实,破碎筛分设备长期工作处于连续的振动状态,造成定颚松动,撞击机架前墙齿板搭子,造成机架损坏。

四、机架轴承的螺栓在安装时没有拧紧,出现松动现象。

五、设备主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷,引起机架跳动;

六、因偏心轴、销损坏或胀紧套松,造成飞槽轮配重块方向错位。

七、肘板、肘板垫的选材不合格,无法承受大的冲击力,破碎筛分设备在受到强有力冲击时,不能起到缓冲和自我保护的作用,造成机架损坏或断裂。

另外, 破碎筛分设备使用的过程中,某一个时刻用户就会突然发觉破碎筛分设备的产量有所降低,这可不是一件小事情,这关系到用户的经济收益和后期的生产进度,因此对该问题的关注度还是高的。破碎筛分设备产量下降的原因有很多种,比如待破物料的硬度、湿度、细度等,这是外界因素造成的,还有人为操作不当导致的。下面我们仔细来分析一下原因:

一、因为待生产破碎的物料条件是相应的,即物料的硬度和韧性条件固定,在使用破碎筛分设备的过程中,改成要按照设备的说明书来装填物料;

二、物料的湿度过大,设备的内部易粘附,也易在物料的输送的过程中造成堵塞,从而造成设备的速率低下,如果物料过湿,应先对其进行烘干处理后,再进行破碎工作;

三、物料在被磨后的细度要求越高,破碎筛分设备的磨粒能力就相对减小了,从而造成速率低下。

四、破碎筛分设备电机的接线位置反向,影响电机的工作;破碎站的排料口尺寸小,生产产量下降还会形成排料口阻塞,因此需要调大排料口的尺寸大小;破碎筛分设备的衬板发生移位现象也会影响设备的工作状态和工作速率,要衬板位置适当;破碎筛分设备在使用一段时间之后,衬板结构与轴承磨损加大工作间隙,轴承在外圈发生相对转动,使得产量降低,可以经常检查衬板和轴承的磨损状况并及时替换。

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