棒条式振动给料机喂料慢的原因有哪些？

棒条式振动给料机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型需要严格定期进行替换，这相当于输送设备的心脏部分，所以改成要及时定期替换机油。大部分的给料机基本构成是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等主要的磁振动给料机配件组成。了解这些基本构造成之后，对了解较为复杂的磁振动原理的有帮助。给料机的工作动力来自于以电磁激振器发出的周期变化的电磁力，把产生的电磁力主要的激振力，以此来维持其长期而稳定的振动。

棒条式振动给料机喂料慢是什么原因造成的呢？下面，为您简单介绍一下原因及解决办法：

一、溜槽倾斜度不够。解决方法：调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。

二、振动电机两端偏心块的夹角不一致。解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。

三、振动电机振动方向一致。解决方法：需调整其中任一台振动电机的接线，两台电机作反向运转，确定振动给料机振动轨迹为直线。

四、振动电机激振力不够。解决方法：可通过调节偏心块的位置调整（激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现，两偏心块一个为固定式另一个为活动式，松动活动式偏心块螺栓即可，其两偏心块相位重合时激振力大，依次减小；调整时应确定同组电机的偏心块相位一致）。

下面，再来介绍一下给料机的构造：

一、给料槽。作输送用的给料槽采用螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。在给料槽端及出料端均有支承托架。给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。

二、振动器。本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油滑，振幅调整可通过加减配重块实现。在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。

三、棒条式振动给料机的传动装置。振动给料机备有一套传动组件。包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。

四、棒条式振动给料机的支承。在出料、入料端用刚性弹簧支承。

五、棒条式振动给料机的支架。在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有适当的支座的弹簧组件支承。

六、起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。

棒条式振动给料机进料落差5-6m，且原料中含有黄土，当原料喂入叶轮给料机时，黄土粘到叶轮给料机料槽钢板上，之后在后续原料冲击下黄土粘得愈加密实、。随着工作时间的延长，料槽粘的黄土越来越多，当给料机料槽内基本粘满黄土时原料中的石块容易卡到给料机与壳体之间，造成给料机瞬间堵转引起立磨跳停。投产后，经常出现叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停事故。经检查发现给料机料槽内粘满黄土，清理给料机内积料后再开磨正常。为防止因为给料机引起的立磨跳停，只有天天定时停机清理给料机料槽内粘料，防止立磨频繁停机。