破碎筛分设备轴承抱死是怎么回事？

破碎筛分设备作为现代化建设中的重要辅助设备之一，有着很正确的结构布局，因而无论是从结构上还是实用操作性上都有着显著的优点。但是为了提升设备的使用速率以及确定操作人员的生产稳定性，一些操作注意事项也是需要我们着重关注的。起先，在给破碎筛分设备供料时，运行半小时后要观察运行情况是否良好，无噪音，然后全部正常后再进行破碎工作。此外，初次进料应为小颗粒的碎石或所有成品，以使破碎筛分设备在机器初次运行时不会出现振动。逐渐增加破碎筛分设备的物料，直到满负荷运行。其次，粉碎物料的粒度须符合设备的要求，并且放入粉碎室的物料须全部经过筛选。如果不是，则应在破碎筛分设备的前一过程中添加振动筛，以返回不合格物料以继续破碎。这有利于增加产量，并且对破碎筛分设备的生产率有很大影响。

那么，破碎筛分设备轴承抱死是怎么回事呢？所谓轴承抱死，就是破碎筛分设备轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的，具体导致轴承发热的原因有以下几方面：

一、装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，替换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。

二、装配时轴承间隙调整不当。在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能达到生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增加，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

三、润滑问题。轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增加，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能获得润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。

另外，破碎筛分设备配件是维持设备的正常运转的基础，零件全部被破坏不能继续工作；或零件已严重损坏，若继续工作将失去稳定；或虽能稳定工作，但已失去设计精度等现象都属于失效。常见的破碎筛分设备配件失效方式可以分为三种类型：过量变形失效、断裂失效和表面损伤失效。

一、过量变形失效：零件因变形量过大超过允许范围而造成的失效。它主要包括过量弹性变形、塑性变形和高温下发生的蠕变等失效形式。

二、断裂失效：因零件承载过大或疲劳损伤等原因而导致分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。断裂是严重的失效形式，它包括韧性断裂失效、低温脆性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效和环境破断失效等几种形式。

三、表面损伤失效：零件工作时由于表面的相对摩擦或受到环境介质的腐蚀在零件表面造成损伤或尺寸变化而引起的失效。它主要包括表面磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳失效等形式。

零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳。腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀，从而零件表面遭到破坏。对于承受变应力的零件，还要引起腐蚀疲劳。磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。零件表面的接触疲劳是受到接触变应力长期作用的表面产生裂纹或微粒剥落的现象。处于潮湿空气中或与水、汽及其它腐蚀性介质相接触的金属零件均有可能发生腐蚀现象；所有作相对运动的零件接触表面都有可能发生磨损；而接触变应力条件下工作的零件表面将有可能发生接触疲劳。